,,在使用臥螺離心機過程中，遇到了離心機脫水效率慢的問題，具體表現為：隨著轉鼓內固像物料的增多，離心機脫水時間延長，脫不干等情況的出現。這個現象屬于普遍現象。
為了能提高臥螺離心機的脫水效率，可以在安全允許范圍內，且物料無腐蝕或者說腐蝕性小的情況下，提高離心機轉鼓轉速；同時也可以提高離心機轉鼓內的過濾面積。
具體的實施方法是增加襯網，使濾袋與臥螺離心機轉鼓之間保留微小的間隙，提高透水率；增加截面面積，比如添加V型過濾擋板。當然少量多次脫水方法，減少每次離心機脫水過濾物料量，多出，少出料方法也可以提高臥螺離心機的托說效率。
如果物料有粘性，在工藝允許范圍內，進行洗滌。提高固相物料顆粒大小，在工藝不變的情況下，想要提高顧慮速率，可考慮添加，投放比如絮凝劑。臥螺離心機運行過程中，通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環層厚度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在佳狀態。
我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液環層厚度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。
