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1、轉鼓內外表選用防腐蝕規劃：在轉鼓內外表按周向等分地裝焊厚度恰當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會沿轉鼓周向滑動，既防止轉鼓內外表特別是錐段內外表的磨損，又進步螺旋的運送效率。
2、轉鼓錐端別離選用大錐角和小錐角規劃：
（1）轉鼓錐角大，固相在脫水區受到的擠壓力大，利于固相脫水。關于一般物料，轉鼓錐角可大些。但轉鼓錐角大，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會添加。
（2）轉鼓錐角小，有用沉降面積小，會降低離心機的使用性能。關于難別離的物料，轉鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度。
3、排渣口選用防腐蝕、節能規劃：轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，防止了固相物料脫離轉鼓前與排渣口的磕碰、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地脫離旋轉的轉鼓，節省能量。
4、溢流口選用節能規劃：
（1）溢流口在轉鼓大端，裝有能夠調理液池深度的溢流板。溢流板決議了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
（2）液相物料直接脫離高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節省能量。
（3）應用于澄清場合，效果更顯著。
